Wdrożono innowację w zakresie technologii pakowania firmy Yilida

W obliczu zaostrzenia globalnej polityki ochrony środowiska i przyspieszającego trendu „zastępowania papieru przez plastik”,Opakowanie w ciągu rokuukończyła podstawowe innowacje technologiczne i unowocześnienie produktów. Nowa generacja papierowych zabezpieczeń narożników oraz produktów z serii tektury o strukturze plastra miodu oficjalnie weszła do produkcji na dużą skalę. Dzięki zaletom „lekkości, wysokiej ochrony i możliwości recyklingu” zdobył zamówienia na strategiczną współpracę od prawie 20 wiodących przedsiębiorstw w takich dziedzinach, jak sprzęt AGD, części samochodowe i transgraniczny handel elektroniczny. Tchnij silny impuls w zieloną transformację przemysłu.

Jako główne osiągnięcia innowacyjne, oba produkty dokonały podwójnego przełomu w zakresie wydajności i ochrony środowiska. Ulepszonypapierowe ochraniacze narożnikówwykonane są z surowców o dużej gęstości i procesów kompozytowych, a ich wytrzymałość na zginanie wzrosła o 35%. Każdy element wytrzymuje obciążenie do 800 kg i jest wyposażony w wodoodporną powłokę, dzięki czemu nadaje się do transportu w różnych klimatach. Stabilność strukturalną zwiększa bioniczna konstrukcja mechaniczna w połączeniu z wewnętrznym urządzeniem antypoślizgowym, skutecznie rozwiązując problemy związane z przemieszczaniem się towarów i deformacją narożników. Panele o strukturze plastra miodu kontynuują sześciokątną bioniczną strukturę, zmniejszając wagę o 60% w porównaniu do tradycyjnych drewnianych skrzyń. Pojedyncza pojemność transportowa kontenerów wzrasta o 40%, a wydajność buforowania może zmniejszyć wskaźnik uszkodzeń transportowych o ponad 45%. Test upadku ISTA-6A potwierdził, że ma on znaczący wpływ ochronny na delikatne przedmioty. Obydwa są wykonane w 100% z odnawialnych surowców z włókien roślinnych, przeszły certyfikację FSC i mają współczynnik recyklingu na poziomie 98%, w pełni spełniając wymagania krajowych i międzynarodowych przepisów dotyczących ochrony środowiska oraz pomagając klientom wejść na rynek międzynarodowy.

Dzięki tej innowacji osiągnięto optymalną równowagę pomiędzy wydajnością i kosztami. Yilida wprowadziła w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne, przezwyciężyła wąskie gardło w zakresie cięcia i przetwarzania, osiągnęła pełną automatyzację procesu i dostosowywanie wielu specyfikacji, skróciła cykl produkcyjny o 20% w porównaniu ze średnią w branży, a dzienna zdolność produkcyjna pojedynczej linii przekroczyła 150 000 metrów kwadratowych. W porównaniu z tradycyjnymi opakowaniami, to rozwiązanie może obniżyć koszty pakowania klientów o 40%, zmniejszyć emisję dwutlenku węgla o ponad 26%, a składana konstrukcja o strukturze plastra miodu pozwala zaoszczędzić 60% powierzchni magazynowej. Cykl życia wynosi od 3 do 5 lat, co znacznie obniża całkowity koszt cyklu życia.

Odpowiednia osoba odpowiedzialna za Yilidę stwierdziła, że ​​w przyszłości spółka będzie nadal zwiększać inwestycje w badania i rozwój, zajmować się najnowocześniejszymi technologiami, rozszerzać scenariusze zastosowań high-end, pogłębiać współpracę w ramach łańcuchów przemysłowych i dążyć do zostania wiodącym na świecie dostawcą rozwiązań w zakresie ekologicznych opakowań. Będą promować transformację branży od „pasywnej zgodności” do „aktywnej poprawy wydajności” poprzez innowacje technologiczne i wstrzyknąć siłę „Made in China” w ekologiczny rozwój światowego przemysłu opakowaniowego.